كيف تتم عملية التغذية على آلة تقطيع الأشجار بأسلوب الطبلة-؟

تعد آلات تقطيع الأشجار ذات الشكل الطبلي بمثابة أدوات عمل قوية في صناعات تنسيق الحدائق والغابات والتشجير. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تحويل أطراف الأشجار وجذوعها وغيرها من الحطام الخشبي إلى رقائق خشبية موحدة. وتتوقف كفاءة هذه الماكينة وسلامتها على -عملية تغذية مفهومة جيدًا، والتي تمثل تفاعلًا رائعًا بين القوة الميكانيكية وهندسة القطع الحادة.
يمكن تقسيم عملية التغذية إلى أربع مراحل رئيسية: 1. المقدمة وتحديد المواقع، 2. الإمساك والسحب، 3. إجراء القطع الحاسم، و4. إخراج الرقاقة.
1. المقدمة وتحديد المواقع
تبدأ العملية عند قناة التغذية أو القمع، وهو عبارة عن فتحة كبيرة ذات زاوية مصممة لتوجيه المادة نحو آلية القطع. ومن أجل تحقيق الكفاءة والسلامة على حد سواء، يتم تدريب المشغلين على تغذية الفرشاة وجذوع الأشجار باستخدام الطرف المؤخرة - (الطرف الأكثر سمكًا والمقطع) أولاً، وكلما أمكن، لمحاذاة الفرع بحيث يكون مستقيمًا قدر الإمكان.
يعد تحديد الموضع المناسب أمرًا بالغ الأهمية. إن تغذية فرع طويل ومرن في المنتصف يمكن أن يتسبب في ضربه بعنف. علاوة على ذلك، يجب تغذية المواد بسلاسة وثبات، مما يسمح للآلة بسحبها بالسرعة التي تناسبها. إن عدم الضغط على المادة هو قاعدة أمان أساسية.
2. الإمساك والسحب: قوة عجلات التغذية الهيدروليكية
بمجرد دخول طرف الفرع إلى مجرى التغذية، فإنه يلبي نظام التغذية الهيدروليكي. ويتكون هذا النظام من زوج أو أكثر من العجلات - شديدة التحمل الموجودة أعلى وأسفل مسار التغذية.
• الوظيفة: هذه العجلات هي "أيدي" آلة التقطيع. عند تفعيلها، فإنها تدور حول محور لضغط المواد الخشبية بقوة فيما بينها.
•الإجراء: مدعومة بمحرك هيدروليكي، تدور العجلات، وتمسك الفرع أو الجذع بقوة وتسحبه بثبات نحو أسطوانة القطع بسرعة يتم التحكم فيها. إن إجراء السحب الآلي هذا هو ما يجعل ماكينات التقطيع الحديثة فعالة وآمنة للغاية، حيث أنها تقلل من حاجة المشغل لدفع المواد إلى داخل الماكينة.
يمكن في كثير من الأحيان تعديل ضغط عجلات التغذية. يتم استخدام الضغط العالي لجذوع الأشجار الكبيرة والناعمة لمنع الانزلاق، في حين يمكن استخدام الضغط المنخفض للفرشاة الحساسة لتجنب سحقها قبل أن تصل إلى القاطع.
3. عمل القطع الحاسم: قلب آلة التقطيع
عندما تدفع عجلات التغذية المادة للأمام، فإنها تلتقي بالمكون المركزي: أسطوانة القطع الدوارة. هذه أسطوانة فولاذية كبيرة وثقيلة مثبتة على عمود مركزي يدور بسرعة عالية (يتم تشغيلها عادةً بواسطة محرك ديزل أو بنزين كبير).
يتم تثبيت شفرتين إلى أربع سكاكين حادة أو أكثر قابلة للإزالة على وجه هذه الطبلة-من سكاكين التقطيع الحادة. ويتم وضع الأسطوانة بالقرب من سكين (أو سندان) فولاذي مقوى يتم تثبيته في مكانه.
إجراء القطع هو حدث قص دقيق:
1. الطبل الدوار يجلب سكين التقطيع عبر سكين السرير الثابت.
2. يتم القبض على الفرع الوارد بين هذين السكاكين.
3. الإجراء مشابه لاستخدام قاطعة الورق الحادة، ولكنها تتحرك بسرعة هائلة. تقوم سكين التقطيع بقطع شريحة من الخشب -رقاقة-مع كل دورة للأسطوانة.
يتم تحديد سمك هذه الشريحة من خلال الفجوة بين سكين التقطيع وسكين السرير، بالإضافة إلى السرعة التي تدفع بها عجلات التغذية المادة. تنتج الفجوة الأصغر ومعدل التغذية الأبطأ رقائق أصغر وأدق، بينما تنتج الفجوة الأكبر ومعدل التغذية الأسرع رقائق أكبر وأكثر سمكًا.
4. طرد الرقاقة
بمجرد قطع الشريحة، تتولى الطاقة الدورانية للأسطوانة. ويتم رمي الرقائق في قنوات أو جيوب على الأسطوانة نفسها. ثم تقوم قوة الطرد المركزي بدفع الرقائق من خلال شلال التفريغ المتصل بغلاف الآلة.
تعمل زاوية هذا المزلق وتصميمه على توجيه الرقائق بعيدًا عن المشغل، عادةً في شاحنة الرقائق المنتظرة أو في كومة على الأرض. غالبًا ما يتم دمج مروحة عالية السرعة- في مجموعة الأسطوانة لإنشاء تدفق هواء قوي يساعد في نفخ الرقائق عبر المزلق، مما يضمن تفريغًا نظيفًا وفعالاً دون انسداد.
خاتمة
تعد عملية التغذية على آلة التقطيع ذات النمط الأسطواني نظامًا آليًا سلسًا للإمساك والسحب والقص والإخراج. بدءًا من الوضع الأولي للفرع في مجرى التغذية وحتى الطرد النهائي للشريحة الموحدة، تم تصميم كل مرحلة من أجل توفير الطاقة والتحكم والإنتاجية. إن فهم هذه العملية ليس مفتاحًا لتشغيل الماكينة بكفاءة فحسب، بل إنه ضروري للغاية للحفاظ على بيئة عمل آمنة.